Станок расточной СРС-1А для ТЭД типа ТЛ-2К
Станок СРС-1А класса «Н» (нормальной точности) предназначен для расточки горловин после их восстановления методом наплавки и вкладышей моторно-осевых подшипников при ремонте тягового электродвигателя ТЛ-2К в условиях ремонтных предприятий.
Тяговый электродвигатель при расточке горловин устанавливается на станке в собранном виде.
Станок СРС-1А поставляется в собранном виде и рабочем состоянии после проведения заводских испытаний у изготовителя.
Станок обеспечивает одновременную и независимую расточку моторно-осевых горловин и моторно-осевых подшипников двигателей типа ТЛ-2К с автоматической установкой межцентрового расстояния 617,5мм.
Установка величин оборотов и подач расточных шпинделей задается путем программного управления.
Станок обладает высокой жесткостью и удобством крепления ТЭД на станке, что обеспечивает оптимальные условия для расточки наплавленных отверстий (при качественной наплавке) с высокой точностью и чистотой обработки.
Современная система автоматики обеспечивает простое и надежное управление станком с дисплея контроллера на каждом из оперативных пультов управления, автоматическое отключение приводов вращения и подач после завершения выполняемых операций, звуковую и световую сигнализацию, оповещающую об окончании операций расточки.
На 40-50% повышается производительность при обработке горловин и моторно-осевых подшипников ТЭД по сравнению с известными аналогами.
Технические характеристики
| Параметр | Размерность | Значение | |
| Тип тягового электродвигателя | - | ТЛ-2К (электровозный) | |
| Базы для установки ТЭД на станке | - | концы вала якоря с технологическими втулками | |
| Привод вращения шпинделя | - | Электромеханический | |
| Привод подач резцовой головки | - | Электромеханический | |
| Количество шпиндельных бабок | шт. | 2 | |
| Порядок работы шпиндельных бабок | независимый | ||
| Установленные рабочие скорости вращения шпинделя для черновой и чистовой обработки | об/мин | 60, 80, 120, 240 | |
| Пределы плавной регулировки скорости вращения шпинделя | об/мин | 60-400 | |
| Установленные рабочие подачи | мм/об | 0,08; 0,1; 0,15 | |
| Пределы плавной регулировки рабочих подач | мм/об | 0,06-0,2 | |
| Суммарная установленная мощность электродвигателей, в пределах | кВт | 6,5 | |
| Параметры электросети: частота напряжение | Гц В | 50 380/220 | |
| Габаритные размеры станка, в пределах | мм | 4800 х 1400 х 1700 | |
| Масса станка, в пределах | кг | 7000 | |
Технологические параметры обработки | |||
| Обработка по стали: -длина обрабатываемой поверхности; -диаметр растачиваемого отверстия, в пределах; -допускаемые значения овальности; -допускаемые значения конусности | мм мм мм мм | 275 235-238 0,1 0,1 | |
| Обработка по баббиту: -длина обрабатываемой поверхности; -диаметр растачиваемого отверстия, в пределах; -допускаемые значения овальности; -допускаемые значения конусности | мм мм мм мм | 300,5 198-205 0,1 0,1 | |
1) Обработка резанием и режимы расточки моторно-осевых подшипников (по баббиту), устанавливаемые на станке ничем в принципе не отличается от общепринятых и известных режимов обработки данных видов материала.
2) Однако, производительная и качественная механическая обработка горловин, помимо всего прочего, во многом зависит от качества наплавки их рабочих поверхностей, которая в подавляющем большинстве случаев на ремонтных предприятиях производится ручной электродуговой сваркой (наплавкой).
3) Расточка по стали наплавленных поверхностей горловин ТЭД весьма сложный технологический процесс, зависящий от состояния наплавленного слоя металла, поэтому работоспособность и производительность станка, качество обработанной поверхности, стойкость резцов, напрямую зависят от качества наплавки внутренних поверхностей моторно-осевых горловин.
4) Ручная и малопроизводительная наплавка не обеспечивает необходимого состояния наплавленных поверхностей – оптимальной толщины и качества наплавленных швов, что самым отрицательным образом влияет на операции расточки. Значительно увеличивается время и снижается качество механической обработки на любых расточных станках и преждевременному выходу из строя их шпиндельных узлов за счет многократно повторяющихся ударов резца о неравномерно наплавленную поверхность.
Одновременно с этим ручная наплавка, как правило, приводит к перегреву относительно тонкостенных горловин ТЭД и недопустимым короблениям остова со всеми вытекающими для качественного ремонта ТЭД и его последующей эксплуатации отрицательным последствиям.
5) Наплавленный ручным способом металл по своему сечению имеет неоднородные физико-механические свойства, химический состав и микроструктуру, а также большую неравномерность толщины наплавки по диаметру. Механические свойства наплавленного металла значительно превосходят таковые у обычной нормализованной стали, что приводит к иным уровням режимов обработки (скорость резания, глубина резания, подача, заточка резца и его стойкость и т.д.). Скорость резания при обработке наплавленного слоя по различным источникам составляет примерно 60-65% скорости резания по нормальной стали.
При ручной наплавке на уровень режимов обработки поверхности по корке также влияет целый ряд дополнительных факторов, значительно искажающих нормальное течение процесса резания. К ним относятся: макро- и микро- неровности наплавленной поверхности, достигающие значительной высоты, засоренность поверхностных слоев неметаллическими включениями высокой твердости, повышенной пористостью слоя наплавки, наличие микроликвации металла и т.д., что приводит к многочисленно повторяющимся ударам резца и преждевременному выходу из строя как самого резца, так и шпиндельных узлов станка.
6) Автоматическая дуговая наплавка в среде углекислого газа с использованием наплавочных установок типа УН-3 и наплавочно технологических комплексов НТК , производимых предприятиями консорциума «Россибмаш», обеспечивает оптимальные свойства и состояние наплавленного слоя металла и практически исключает все недостатки ручной наплавки.
Если вас заинтересовал данный товар, можете его заказать или задать интересующий вопрос, использую эту форму.
Мы с вами обязательно свяжемся:
